Frontplatten
in allen Formen, Farben und Materialien
Bohren, Senken, Schleifen u.v.m
In kleinen Schritten zum Endprodukt
Schöpfen Sie aus dem Vollen und nutzen Sie das umfangreiche Angebot unserer hauseigenen Mechanik. Kurze Wege und eine enorme Fertigungsbreite und -tiefe ermöglichen es uns kurzfristige Liefertermine zu realisieren. Von der Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung.
Ein kleiner Ausschnitt unserer Möglichkeiten - fragen Sie nach!
- Bohren, CNC oder handgeführt
- senken
- Gewinde schneiden
- ohne Werkzeugbruch und Werkzeugausschuss
- drehmomentkontrolliert
- tiefenkontrolliert
- Fertigung erfolgt mit optimierter Schnittgeschwindigkeit
- integrierte Werkzeugverschleisserkennung
- Schmiermitteloptimierung
- optional Qualitätsnachweis / -dokumentation
- optional serielle und parallele Schnittstelle
- prägen
- gravieren
- stanzen
- schleifen (handgeführt oder maschinell) und entgraten
- zur Nachbearbeitung, zum Entgraten oder zum Verfeinern der Oberflächenstruktur für ein mattes oder glänzendes Finish.
Ihr Vorteil: Unsere hochwertige Bandschleifmaschine für bspw. Bürstenschliffe, dekorative Schliffe oder zum Polieren.
Durch eine Nassabsauganlage steht uns beim Schleifen brand-/explosionsgefährlicher Medien eine Lösung zur Verfügung.
- entgraten durch Bürsten, Schleifen ergänzend kann auch unsere Strahlanlage zum Entgraten eingesetzt werden
- Bolzen einpressen
Montage von Leiterplatten, Montageplatten... erfolgt auf in Gehäuse oder Frontplatten einbrachten Gewindestifte oder -muttern. Diese können sowohl eingepresst als auch verschweißt werden. Das Einpressen auf speziell hierfür entwickelten Maschinen garantiert eine formschlüssige, dauerhaft spielfreie Verbindung durch Kaltverformung bereits ab 1 mm Blechdicke. Ein weiterer Vorteil liegt in der sehr hohen Prozesssicherheit dieses Verfahrens und der Möglichkeit Materialien gemischt einzusetzen (z.B. Stahl- oder Edelstahlbolzen in Kunststoffen oder Leichtmetallen).
- u.v.m.
Eine Übersicht zur Verfügung stehender Einpress- und Schweißteile finden Sie hier
